让我们来了解下复合膜的热封工艺

       热封理论

       复合膜热封时在热封温度以上，使塑料薄膜成为粘流态;而热封压力则使处于粘流态的塑料薄膜的界面分子间产生相互渗透、扩散的外在动力；特定的热封时间会使塑料薄膜的界面分子尽快相互渗透、扩散，使界面消失而成为一个整体，因而具有良好的密封性。

       热封温度

       热封材料的很低热封温度取决于材料的熔融温度，热封温度应该高于热封材料的熔融温度，但是，高于多少，要考虑被封材料是单膜还是复合膜的厚度、热封压力、热封速度等技术指标。一般，热封压力高；热封速度慢；薄膜厚度大，则热封温度可以低一些，反之亦然。

       热封压力

       热封压力的大小对热封效果的影响也很大，热封压力应当适当，热封压力过低时，被热封的两层材料不好达到真的融合，或者不好赶尽封口中间的气体，以至造成局部漏封。热封压力过大，再当热封温度稍高时，易在热封时热封刀会将封缝中的熔料挤走，导致“热切”现象。轻则降低封口的热封强度，使封口的耐冲击强度下降。一般，热封温度高；热封速度慢；薄膜材料薄些，热封压力可以小些，反之亦然。

       热封时间

       在相同的热封温度和热封压力下，热封时间越长，热封层的界面结合的越稳固，但是，热封时间过长易造成封缝处树脂氧化，反而降低热封效果。同时，热封时间过长还易造成封缝起皱变形，影响复合膜外观并造成漏袋。