药用复合膜常见情况和处理方法：

       1、基材厚度不均匀，薄厚相差太大

       处理：替换基材，保障基材厚度均匀。

       2、基材位置偏斜，导致药用复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增加

       处理：调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。

       3、如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱

       处理：将基材进行预热干燥处理，或替换没有发生吸湿现象的基材。

       4、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配

       处理：调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。

       5、复合压力设置不当

       处理：根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。

       6、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行

       处理：整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。

       7、导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象

       处理：清洁导辊表面，替换有损伤的导辊，保障导辊表面平整、光滑、清洁。